正确地选择玻璃润滑剂(黏度、粒度、工作温度范围)是顺利进行热挤压的关键。要成功地进行热挤压，玻璃润滑剂还必须与其他因素(工模具准备、坏料加热、挤压速度和挤压比等)相匹配。工作正常的玻璃润滑剂挤压后,应当在制品的表面上留下层薄薄的深蓝色其或者绿色的玻璃薄膜。PA波纹管如果选用的玻璃润滑剂太硬，或者其工作温度高于坯料金实 属的加热温度，则在挤压过程中将不会流动，不但起不到润滑的作用，反而成为 磨料，划伤钢管表面，造成表面凹坑或者，在挤压后在钢管的前端部分表面上覆盖一层白色的粉状玻璃。

挤压坯料变形前加热的一个共同要求是坯料表面的无氧化。 不锈钢坯料无氧化加热的方法很多，如盐浴炉加热、玻璃浴炉加热、无氧化表面涂层加热、保护气氛下加热等。经过长期的从实际可操作性和经济性两个方面考量后，目前普遍采用的是:低温无氧化预热和感应炉快速加热的两步法无氧化加热工艺。这一工艺特别适用于不锈钢和高合金钢的坯料加热。因为，从可操作性和经济性两个方面来考虑，不锈钢和高合金钢坯料的高成本及其产品的高附加值，使采用感应炉加热的高运行成本的影响不甚明显，尤其是对于各类不锈钢及高镍合金，快速加热后，在坯料的表面上形成的氧化膜并不严重，挤压时无需

钢挤压过程中，坯料的加热有以下两种工艺情况:(1)穿孔前，实心坯料与预钻孔的空心坯料的加热:(2)挤压前，穿孔或钻孔空心坯料的加热与再加热。经以上两种工艺加热后的实心坯料和空心坯料，在穿(扩)孔和挤压时都必须满足坯料金属变形温度均匀分布的要求。因为在穿(扩)孔和挤压的工艺过程中，任何坯料金属变形温度的不均匀，都会引起金属变形抗力不均匀，从而导致其变形分布的不均匀，最终导致挤压制品缺陷的产生。挤压坏料加热方式的选择取决于产品的品种。而不同的坯料(空心坯或实心坯)的加热，都必须适应其不同变形特点和由此提出的不同的工艺要求。

坯料切断设备的种类繁多,有火焰切割剪切、圆盘锯、带锯、专用切割机床以及阳极机械锯切等。应根据坯料的材料、规、工艺要求以及各种切割装备的特点,选择不同的切断设备。挤压车间比较普遍的选择是圆盘锯、带锯、专用的剥皮一切断联合机床,对于PA波纹管和难熔金属则选用阳极机械锯。冷圆盘锯锯切坯料后可以得到光洁的端面和满意的垂直度。其锯切表面的粗糙度R≤80μm;锯切平面与其轴线的垂直度偏差,在坯料直径为250mm时,不超过1.0mm;坯料长度上的锯切精度为±2.0mm锯片的使用寿命,以锯切1Cr18Ni10T不锈钢料为例,为2.0-4.0h,更换锯片的时间为8-15min。锯切的生产能力,在锯切直径为φ1