此外，值得注意的是，目前，玻璃垫的施加基本上是由手工来完成，在操作过程中难免由于模座和挤压筒在移动过程中的振动使润滑垫脱离挤压模而倒翻在挤压筒内，并在挤压开始就被压碎、堆堵在挤压筒和挤压模孔的下缘，不仅无法起到润滑垫的作用，反而成为磨料或使挤压过程无法进行。因此，尼龙波纹管必须杜绝这种情况发生，PA波纹管小心操作，仔细检直玻璃垫是否处在止确的位置。2.4坯料的穿孔和扩孔工艺

在使用双层波璃润滑垫的情况下，挤压开始阶段，高温坯料头部首先接触到的玻璃润滑垫是具有较低黏度的面， 使坏料头部的温降出于接触到低黏度的润滑垫层而得到补偿，PA波纹管并首先开始熔融和流动;在进人正常的挤压温度范围后，流动金属接触到正常挤压温度所要求黏度的玻璃润滑垫层之后，形成熔融玻璃和坯料金属的正常流动，直至挤压过程结束。这样既可以避免挤压过程的起始压力峰值，又可以保持挤压过程的正常进行。

PA波纹管当坯料的头部由于在感应加热炉内加热时的轴向温度不均匀或玻璃润滑垫的玻璃黏度选择得过高，在坏料头部与冷的玻璃润滑垫接触时，玻璃润滑垫不仅不会被熔化，反而会被吸走过多的热量，导致坯料头部的“刚端”作用，引起挤压开始时的峰值负荷过高，并使坏料前端金属变形流动极不均匀，造成挤压钢管的头部缺陷。在这种情况下，为了降低挤压时的起始压力峰值，改普挤压开始时坯料金属的流动，提高钢管前端头部的质量，可采用双层玻璃润滑垫。即在与热坯料接触的一面采用具有低黏度(20~ 30Pa . s)的玻璃润滑剂，在与挤压模接触的一面采用具有高黏度( < 100Pa . s或更低些)的玻璃润滑剂制作而成的双层挤压垫。

这是由于钢管头部在形成管子前玻璃润滑剂没有完全融化，PA波纹管挤压开始时人口大，而进人模子前面开口后逐渐减小，挤压时坯料头部先垫 被压缩，而后开始流动，遇到玻璃润滑垫被压碎，在模前堆积了太多的玻璃堵塞金属流动通道的现象。引起挤压初始压力增高，金属从模孔里挤出遇到了很大的困难。当一出现有薄弱环节时，就先挤出。一旦模孔被突破，在高压下未融化的玻璃粉就高速喷出，并黏附在钢管前端的表面上，这种情况在使用锥形玻璃垫时容易发生。上 由于同样的原因如果玻璃垫用的玻璃粉太细或者挤压玻璃垫太厚组织