处于固态的玻璃润滑垫,在挤压过程中与变形属相接触,而被加热与熔化。然而,只有当玻璃润滑垫的表面温度相应于玻璃润滑剂具有最佳黏度值的温度时,才能获得最好的挤压润滑效果。该玻璃润滑剂才能被认为是该变形材料的最适合的润滑剂。从玻璃润滑剂熔化条件下具有最佳黏度时的温与变形金属的加热温度相致的假设出发,提出选择玻璃润滑剂的推荐方法。但是如前所述的研究结果表明,润滑剂的温度低于变形金属的温度,并,当坯料的直径减小时,两者的温差增大。因此,其黏度的实际值有别于要求值。从获得的结果可以提出选择玻璃润滑剂的方法:在一定的挤压温度一速度条件下,在已知的玻璃润滑剂中选择具有最佳黏度(n)的玻璃润滑剂。即按照I..

轧制B)。是厚时。用该方法生产铸造的钢10 +60双金属成复合钢管或复合型材。该方法也可由于铸锭内的合金化，必须保证坯料属坏料用于生球后经过挤压或皮尔格中心可效果非常好:产钻探管。 生产的坏料可挤压双层金属坯料也可用离心晓铸的方法获得格轧制加工

复合管坯料的制造方法层坯料制造的方法来区分，也可以按所复合管的生产方法复合管的生产方法有多种，可以按双采用的变形方法来区分照两层不同材料的结合方法，可将复合管生产分为两类，即以双是精还、离心饶铸和爆炸成形等非变形方法和各种变形方法。为了获得双层铸坯，采用注法和在钢锭模A非变形法获得复合管 中合金化方法，渐结晶到定程度时，再钢键很内注人高度为H的钢A.当金属液从外向内送与金属B溶合成(A+B)双层进人高度为H,的钢B,此时仍为液体的金属产以及所需要的合成坯料的成分。该方法仅适用于已知金属凝回读有组引需要的合金成分。

塑性变形时的接触表面和温度。两层不同材料结合表面的增大，对于在各层同时变形过程中的焊合具有决定性的作用。因为，其形成的接触表面具有相大的能量，而两层不同金属结合的最大强度是在高温变形时获得的。这是因为多数金属在高温变形的条件下塑性提高，且书散也更迅速。