几乎在所有的情况下,此效率低的原因都是由于水力系统的结构不良,而由于挤压机使用不好的仅仅只有小部分至今挤压机绝大部分都还是采用水来传动。当要求在一个短时间内具有很高的速度,就必须有一个高压水蓄力器,因为在PA波纹管的挤压时间(2~4s)内所需要的水量是非常大的。当采用直接传动时,所安设的水泵能力就要很大。水在个封闭的系统中,并且在水里加入1%~1.5%的油,既避免设备生锈,同时还可以起到润滑剂的作用近年来所安装的高压水泵房,几乎大部分都是用32MPa(约316个大气压),大家都把这一压力看作为各种不同因素的最为有利的综合指标。如果水的压力低,则活塞、阀门和输送管道的断面尺寸就要加大,同时,由于

尼龙波纹管取确定材料热加工的最佳温度和变形程度的试验方法很多,如热顶锻试验、高温拉伸试验、热扭转试验,以及在试验挤压机上的锥形芯棒挤压试验等:(1)热顶锻试验。在锻压试验机上,试样在不同的加热温度下,以不同的变形程度进行的落锤试验。顶锻后,试样侧面开始出现破裂时的变形程度即为在该温度下材料的最大极限变形程度。这是一种在纯压缩变形条件下材料的模拟试验方法。(2)高温拉伸试验。在高温拉伸试验机上条形试样在不同的加热温度下进行的热拉伸试验。需测定试样在拉伸过程中断面尺寸开始变小和试样拉断时的拉伸力,计算试样开始流动和拉断时的变形程度。得到的结果即材料在该温度下的强度极限a和屈服极限a,以及伸长率。

25μm的管坯用第二种玻璃润滑剂挤压的钢管表面质量高,微观凹凸不平的深度值相应等于23μm和35μm。因此,尼龙波纹管为了获得高质量表面的钢管必须采用表面加工光洁的管坯,同时也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超过5~10μm(4),并与最佳黏度的润滑剂相配合作用。对有特殊质量要求的挤压制品,应将坯料表面粗糙度减小到1.25~2.5μm。当提高管坯的表面质量时,使挤压力减小5%~0%,这是由于随着挤压力峰值高度的降低,带入变形区内的润滑剂厚度对于摩擦表面较充分的屏幕作用的结果,也是较大黏度(n=70Pa·s)的润滑剂相应于较小的挤压力的结果。将管坯送入挤压筒之前,用于空心坯外表面滚涂的润滑剂对挤

尼龙波纹管钢管热挤压时,只有在料端部和挤压模之间装一个能保证熔化润滑剂并在摩擦表面连续进入的润滑垫,该过程才能顺利地建立,最终要求遵守的条件是防止在料粗以及挤压过程中润滑垫的损坏。当润滑垫一侧的形状与挤压模一侧的形状相同,而另一侧与料前端面的形状相似时就能达到要求,如果挤压模润滑垫和坯料前端面不具备此种相似条件,挤压时便会发生润滑垫的损坏,结果导致在挤压钢管的表面和挤压模表面上形成环伤和擦伤。通常,在挤压模,润滑垫和坏料端面的形状相一致时,也可能发生变形金属的擦伤和划伤。这是因为这类缺陷是在采带前端部锐角边缘的坯料时,由于该处急剧的冷却而形成的。同时,由于润滑垫与被挤压金属以环状缺口脱开,引