PA波纹管当坯料的头部由于在感应加热炉内加热时的轴向温度不均匀或玻璃润滑垫的玻璃黏度选择得过高，在坏料头部与冷的玻璃润滑垫接触时，玻璃润滑垫不仅不会被熔化，反而会被吸走过多的热量，导致坯料头部的“刚端”作用，引起挤压开始时的峰值负荷过高，并使坏料前端金属变形流动极不均匀，造成挤压钢管的头部缺陷。在这种情况下，为了降低挤压时的起始压力峰值，改普挤压开始时坯料金属的流动，提高钢管前端头部的质量，可采用双层玻璃润滑垫。即在与热坯料接触的一面采用具有低黏度(20~ 30Pa . s)的玻璃润滑剂，在与挤压模接触的一面采用具有高黏度( < 100Pa . s或更低些)的玻璃润滑剂制作而成的双层挤压垫。

这是由于钢管头部在形成管子前玻璃润滑剂没有完全融化，PA波纹管挤压开始时人口大，而进人模子前面开口后逐渐减小，挤压时坯料头部先垫 被压缩，而后开始流动，遇到玻璃润滑垫被压碎，在模前堆积了太多的玻璃堵塞金属流动通道的现象。引起挤压初始压力增高，金属从模孔里挤出遇到了很大的困难。当一出现有薄弱环节时，就先挤出。一旦模孔被突破，在高压下未融化的玻璃粉就高速喷出，并黏附在钢管前端的表面上，这种情况在使用锥形玻璃垫时容易发生。上 由于同样的原因如果玻璃垫用的玻璃粉太细或者挤压玻璃垫太厚组织

正确地选择玻璃润滑剂(黏度、粒度、工作温度范围)是顺利进行热挤压的关键。要成功地进行热挤压，玻璃润滑剂还必须与其他因素(工模具准备、坏料加热、挤压速度和挤压比等)相匹配。工作正常的玻璃润滑剂挤压后,应当在制品的表面上留下层薄薄的深蓝色其或者绿色的玻璃薄膜。PA波纹管如果选用的玻璃润滑剂太硬，或者其工作温度高于坯料金实 属的加热温度，则在挤压过程中将不会流动，不但起不到润滑的作用，反而成为 磨料，划伤钢管表面，造成表面凹坑或者，在挤压后在钢管的前端部分表面上覆盖一层白色的粉状玻璃。

挤压坯料变形前加热的一个共同要求是坯料表面的无氧化。 不锈钢坯料无氧化加热的方法很多，如盐浴炉加热、玻璃浴炉加热、无氧化表面涂层加热、保护气氛下加热等。经过长期的从实际可操作性和经济性两个方面考量后，目前普遍采用的是:低温无氧化预热和感应炉快速加热的两步法无氧化加热工艺。这一工艺特别适用于不锈钢和高合金钢的坯料加热。因为，从可操作性和经济性两个方面来考虑，不锈钢和高合金钢坯料的高成本及其产品的高附加值，使采用感应炉加热的高运行成本的影响不甚明显，尤其是对于各类不锈钢及高镍合金，快速加热后，在坯料的表面上形成的氧化膜并不严重，挤压时无需