照两层不同材料的结合方法，可将复合管生产分为两类爆炸成形等非变形方法和各种变形方法。为了获得双层铸坯，采用F注法和在钢锭模A非变形法获得复合管中合金化方法，渐结晶到定程度时，再钢键很内注人高度为.当金属液从外向内送与金属溶合成双层进人高度,此时仍为液体的金属产以及所需要的合成坯料的成分该方法仅适用于已知金属凝回读有组引需要的合金成分轧制是厚时。用该方法生产铸造的钢双金属成复合钢管或复合型材。该方法也可由于铸锭内的合金化，必须保证坯料属坏料用于生球后经过挤压或皮尔格中心可效果非常好生产的坏料可挤压双层金属坯料也可用离心晓铸的方法获得.

塑性变形时的接触表面和温度。两层不同材料结合表面的增大，对于在各层同时变形过程中的焊合具有决定性的作用。因为，其形成的接触表面具有相大的能量，而两层不同金属结合的最大强度是在高温变形时获得的。这是因为多数金属在高温变形的条件下，塑性提高，且书散也更迅速。复合管坯料的制造方法层坯料制造的方法来区分，也可以按所复合管的生产方法复合管的生产方法有多种，可以按双采用的变形方法来区分。

馅钢和铬镍钢上形成的窗富铬氧化膜能使两层不同同材料的结合质量明显变坏，可借助F电解沉积方法得到的镍中间层来消结合层表面的应力状态。在变形过程中，两层不同金属的接触表面不欢明思增大，而且接触表面上有较高的压应力，使结合层的焊合质量得到提高。时此，在复合管的生产中，采用挤压法和拉拔法以及皮尔格轧制法进行变形。由横轧或螺旋轧制金属在变形过程中存在切向拉应力，因此不能采用这两种法。

品界、各相的相对位置、显微裂纹等)。.2复合管的热桥压一 |20 表面与物理真实的两层接触表面大小的比值可理化学研究表明，儿何的50~1:12。(3) 表面层和中间层的表面质量。金属层氧化膜的成分金属的化学成分。钢中添加合金元素可降低接触层层的焊合能力。真空中减的结合强度有着本质影响。在大气介质中或在压强为中加热时，其形成的化膜对两层不同材料的结合质量有133x10 "Pa以下的有着不良影响。如果和性能对两层不同氧化膜浪制脆并在变形时被破坏，其形成的接触表面具有教高的表面能，因此两层不同同材料的焊合过程就较容易进行。