已进行的试验研究结果，为进步了解硅酸盐润滑剂在钢的热挤压过程中的作用机理和挤压制品表面缺陷的形成原因提供了可能。在PA波纹管和尼龙波纹管的挤压过程中，于挤压模和加热坯料之间放置一个润滑垫，作为坯科金属变形时挤压模的润滑。挤压开始时，挤压模前的玻璃润滑垫和模子接触的面具有挤压模预热的温度， 而玻璃垫与坯料接触的表面瞬间被加热到接近坯料的温度，并开始熔化。进步在被挤压金属变形压力的作用下，玻璃润滑剂的所有熔化层逐渐地被挤出，并以润滑薄膜层的形式覆盖在挤压制品的表面上。玻璃作为润滑剂的作用机理在于，玻璃表层连续不断地熔化，并随着被挤压金属流出，而且其流出时比变形金属有着较低的位移极限应力。玻璃润滑剂

该工艺流程特别适合于生产量大面广的不锈钢管，如300系列不锈钢管、400系列不锈钢管、奥氏体及铁素体不锈钢管和奥氏体-铁素体双相不锈钢管等。产品可以是以-般热轧成品管、有热处理性能要求的热轧成品管或用作冷加工精密管的坯料管状态交货。

铸坯的加热温度越低,枝晶组织出现的程度越大,在挤压时会形成粗带状组织。随着加热温度降低至1120℃。挤压后组织中的偏析量增加;而在1040℃和1080℃挤压时,纵向试片的带状占有很大面积(图5-8(a)~图5-8(c),碳化物偏析区的存在引起晶粒度不均匀(图5-8(d)图5-8(1),显然为经热处理后的组织。PA波纹管加热温度越高,挤压时金属的变形程度对晶粒大小的影响就越小CRNI60MOWTIALt合金在挤压温度为1120℃,延伸系数分别为4、6和9的挤压条件下,挤压出的金属的晶粒度相同,但组织中偏析带的数量和尺寸有本质不同图5-8(g)-图5-8(i)。热处理温度低于1150℃时(如CrN

几乎在所有的情况下,此效率低的原因都是由于水力系统的结构不良,而由于挤压机使用不好的仅仅只有小部分至今挤压机绝大部分都还是采用水来传动。当要求在一个短时间内具有很高的速度,就必须有一个高压水蓄力器,因为在PA波纹管的挤压时间(2~4s)内所需要的水量是非常大的。当采用直接传动时,所安设的水泵能力就要很大。水在个封闭的系统中,并且在水里加入1%~1.5%的油,既避免设备生锈,同时还可以起到润滑剂的作用近年来所安装的高压水泵房,几乎大部分都是用32MPa(约316个大气压),大家都把这一压力看作为各种不同因素的最为有利的综合指标。如果水的压力低,则活塞、阀门和输送管道的断面尺寸就要加大,同时,由于