已进行的试验研究结果，为进步了解硅酸盐润滑剂在钢的热挤压过程中的作用机理和挤压制品表面缺陷的形成原因提供了可能。在PA波纹管和尼龙波纹管的挤压过程中，于挤压模和加热坯料之间放置一个润滑垫，作为坯科金属变形时挤压模的润滑。挤压开始时，挤压模前的玻璃润滑垫和模子接触的面具有挤压模预热的温度， 而玻璃垫与坯料接触的表面瞬间被加热到接近坯料的温度，并开始熔化。进步在被挤压金属变形压力的作用下，玻璃润滑剂的所有熔化层逐渐地被挤出，并以润滑薄膜层的形式覆盖在挤压制品的表面上。玻璃作为润滑剂的作用机理在于，玻璃表层连续不断地熔化，并随着被挤压金属流出，而且其流出时比变形金属有着较低的位移极限应力。玻璃润滑剂

该工艺流程特别适合于生产量大面广的不锈钢管，如300系列不锈钢管、400系列不锈钢管、奥氏体及铁素体不锈钢管和奥氏体-铁素体双相不锈钢管等。产品可以是以-般热轧成品管、有热处理性能要求的热轧成品管或用作冷加工精密管的坯料管状态交货。

铸坯的加热温度越低,枝晶组织出现的程度越大,在挤压时会形成粗带状组织。随着加热温度降低至1120℃。挤压后组织中的偏析量增加;而在1040℃和1080℃挤压时,纵向试片的带状占有很大面积(图5-8(a)~图5-8(c),碳化物偏析区的存在引起晶粒度不均匀(图5-8(d)图5-8(1),显然为经热处理后的组织。PA波纹管加热温度越高,挤压时金属的变形程度对晶粒大小的影响就越小CRNI60MOWTIALt合金在挤压温度为1120℃,延伸系数分别为4、6和9的挤压条件下,挤压出的金属的晶粒度相同,但组织中偏析带的数量和尺寸有本质不同图5-8(g)-图5-8(i)。热处理温度低于1150℃时(如CrN

高合金钢、镍基耐热合金、铸态钼合金、烧结钼锆合金和难熔金属等都属于低塑性难变形材料,在大多数情况下,甚至在采用挤压工艺加工时,也显得可塑性不足。在挤压这类材料时,金属的连续性容易遭到破坏。由于引起金属层不均匀的流动而产生的拉伸应力,同时金属与模具接触层的温度比较低,挤压模与挤压芯棒的间隙分布相对于空心坯壁厚的不对称,导致金属流动不对称。金属流动最不均匀的位置是挤压管的内外表面,因此,在挤压管内表面产生缺陷的可能性最大,而外表面则有材料连续性被破坏的危险。5.2.1提高材料可塑性材料的可塑性降低,导致挤压钢管表面产生缺陷的可能性增加。坯料表面的接触摩擦不均匀,引起尼龙波纹管圆周金属流动的不均匀