19的探索,尼龙波纹管其研究的内容涉及到钢挤压工艺和设备的多项核心技术,并成功地挤压出我国的第一支不锈钢无缝钢管、球墨铸铁管以及异型材。但是由于当时我国的国情,终止了对钢管挤压技术的进一步研究,因此没能跟上国外挤压不锈钢管生产技术发展的步伐960年初,因为小直径不锈钢无缝钢管生产的需要,根据当时的条件,采用了二辊斜轧穿孔加冷拔工艺,由鞍钢无缝钢管厂的40mm自动轧管机组进行试制,但产品质量不理想。后来,上钢五厂在其所属的一家“弄堂小厂”的一台30mm老式的小穿孔机上试验采用二辊斜轧穿孔加冷拔工艺(包括发明了冷拔不锈钢管的润滑剂一“牛油石灰”荣获时任国防科工委主任聂荣臻元帅签署的发明证书,以及

PL曲线是用实验的方法求得的。不同材料,不同规格的波纹管,其PL曲线也各不相同,但无论哪_种波纹管的成型 ，都有一个许用成型工作压力的上限值P和一个许用模片、推模开间距离的上限值La。在波纹成型 的过程中，如果无限加大成型工作压力则可能使波纹部分产生大到极限的变薄量，以至爆破。如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴向滑移,直至滑移到模片、推模开间距离符合PL曲线时,方能成型。这样，由于滑移结果成型出来的波纹管的波谷宽度就会加大,不符合设计要求。对不锈钢材料的波纹管，由于液压脉动的作用和材料冷硬特性,可能成型出外径远远小于设计尺寸的波纹管

单波连续成型和多波次成型方法虽然不同，但促成管壁变薄的条件是相同的。在管坯材料状态、波纹几何尺寸既定的情况下，尼龙波纹管管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。成型工作压力愈大，变薄量就愈大。也就是说,波纹管管壁的变薄量与成型工作压力的大小成正比;与模片、推模开间距离的大小成反比。但须指出,它们是有限的,有条件的，既不可能产生大到百分之百变薄的情况，也不可能出现小到完全无变薄的结果。用单波连续成型的方法,其成型工作压力和模片推模开间距离的选择，必须符合PL曲线(见图8-3)。

由于材料规格的不同，在成型过程中的密封圈尺寸、工作压力、收料长度也各不相同。要确定这些参数，仅按照-般理论设计是不够的,因为有许多可变域素存在。所以，要通过调试,寻得一些经验 数据来修正计算中的误差。这样,才能加工出符合设计要求的波纹管。