。22挤压坯料的加热工艺钢挤压过程中,坯料的加热有以下两种工艺情况:()穿孔前,实心坯料与预钻孔的空心坯料的加热()挤压前,穿孔或钻孔空心坯料的加热与再加热。经以上两种工艺加热后的实心坯料和空心坯料,在穿(扩)孔和挤压时都必须满足坯料金属变形温度均匀分布的要求。因为在穿(扩)孔和挤压的工艺过程中,任何坯料金属变形温度的不均匀,都会引起金属变形抗力不均匀,从而导致其变形分布的不均匀,最终导致挤压制品缺陷的产生。挤压坯料加热方式的选择取决于产品的品种。

25.2钢管热挤压的工艺程序经立式工频感应再加热炉加热,并经在线内外表面涂粉的空心坯料,连同挤压一起由上科装置送到挤压中心线,开始钢管的热挤压周期。钢管热挤压的工艺程序如下()带有玻璃垫的挤压模组件封闭挤压筒的前端(2)挤压杆推动空心坯料、挤压垫进入挤压筒,至与玻璃垫接触为止(3)挤压芯棒前进并穿过挤压垫、空心坯料,进入挤压模的模孔,形成环状型4)挤压钢管所需要的力,由挤压杆通过挤压垫施加到坯料上主柱塞开始工作行程。首先压缩空心坯料,使之粗充满挤压筒。此时,挤压坯料外径的尺寸与挤压筒的内径尺寸相同6)在相应的压力下,空心坯料由挤压模和挤压芯棒组成的环状孔隙,高速挤出钢普

PA波纹管加热温度的影响。坯料的加热温度不均匀,引起挤压钢管时金属变形抗力的差异;同时由于坯料温度的不均匀,引起玻璃润滑剂黏度的不均。二者同样都会导致挤压时钢管壁厚的不均匀。坯料由于加工时端面切斜度过大,或者坯料在感应加热炉内放置时位置与感应圈不同心,以及感应线圈的端部补偿磁场调节不当,都会导致加热时坯料的径向或轴向温度不均,挤压时引起钢管的壁厚不均缺陷。日本是引进法国发明的“玻璃润滑剂高速挤压法”专利较早的国家之一并且在引进这一先进工艺之后,一直十分关注挤压钢管的壁厚偏差缺陷的问题。日本钢铁协会钢管分会和各个挤压钢管厂也不断地进行了试验和专题研究

PA波纹管管壁厚不均的影响因素如下:1)空心坯质量影响钢管挤压时,采用的空心坯的偏心度以及内孔的弯曲度对挤压后钢管的壁厚不均影响极大。挤压空心坯的偏心和内孔弯曲是由于钻孔、穿孔或扩孔工序操作和坯料尺寸选择不当造成的(2)工模具配合精度的影响。钢管挤压时,挤压筒和挤压模、挤压模和挤压杆、芯棒和挤压杆配合的同心度,以及挤压筒和挤压垫、挤压垫和芯棒的配合间隙的大小,也直接影响到挤压钢管的壁厚不均。(3)坯料与工模具间的间隙影响。坯料和挤压筒、坯料和芯棒之间的间隙会影响到挤压钢管的壁厚不均。如间隙过小,坯料推进挤压筒或芯棒插入坯料内孔时,会将表面的玻璃润滑剂刮去,引起挤压时润滑剂的不均匀,导致挤压时钢