PA波纹管须有转换为手动或者按钮操作的可能性(臂如在进行挤压机调整或空载行程时)当挤压机要达到60-80根/h的生产率,在坯料和挤压垫的运送当中就不能有停歇时间。同时,装料器退出的速度也不能慢。在这样高的生产效率的情况下,装料器必须在装有主缸的后横梁向前运动的时候就迅速地退出。挤压垫的收集装置必须在挤压余料被推出后,将其收集起来,并且将压余连同挤压垫一起送到一个垫片分离装置上,将挤压垫同压余分离开。此后,挤压垫便自动地进入个冷却系统进行冷却,然后再送回挤压机继续使用在挤压车间里,由于玻璃润滑剂粉末的沉积,往往会造成机械的一些滑动部件在挤压时很快地磨损。

法国的赛茹尔内则指出,PA波纹管的外表面质量取决于变形区内润量。润滑剂不足时,会导致划伤,而润滑剂过剩时,会引起钢管表面出采用特殊结构的挤压模设计来调整变形区的润滑剂层的厚度,并“双重挤压模”,即挤压模的第一个直径比第二个直径大出1.5mm滑剂留在挤压模1之间的环形沟槽内,以及能保持润滑剂在锥形部分槽的挤压模2内。但是,尼科波尔南方钢管厂古里亚耶夫认为,赛茹双重挤压模在生产条件下不可能有效在美国专利No.2907457、N.2971644中,波·科克斯指出,挤锥度对挤压制品的表面质量有影响。因此,他研究了在使用不同的时,挤压模入口锥度对挤压钢管质量的影响。通过县有入口锥角为5°和90°(平面模

前对于钢挤压消耗量最大的工挤压模的孔型设计存有以下两种基本观点挤压模的孔型设计以保证最低压力为出发点挤压模的孔型设计以保证成品断面上金属颗粒流速的最低不均匀性原为出发点。以此来确定挤压模的基本形的基本参数挤压模内孔的中心线和挤压制品表面质体母体之间的锥角a(入口锥角)钢种0氏俄罗斯普罗佐罗夫的研究指出,挤压挤压速度模的入口锥角度和定径带的宽度对挤压力延伸系数:的影响不大。因此,在设计挤压模时,应挤压模人口锥以获得不形成“停滞区”缺陷的优质制品钢为出发点为了预防“停滞区”的形成,有人认为,挤压模锥角应为a=60°用硅酸盐作为润滑剂时,要求从调节进入变形区润滑剂的数量的可能性虑挤压模的孔型设计。

采用立式穿孔机为卧式挤压机提供空心坯料是PA波纹管不同于有色金属挤压的个特点,立式穿孔机有利于穿孔工具与坯料金属在穿孔中心线上的对中,提高孔后空心坯的同心度,有利于挤压钢管壁厚均匀度的提高。而采用液压传动的晓孔机工作平稳,没有冲击,穿孔速度容易控制,并且结构也比较简单。因,近代的钢管挤压机组都是采用立式液压穿孔机提供空心坯料。与钢挤压机配套的立式穿孔机的能力一般为所配套挤压机能力的35%4%,并且随着挤压坯料合金化程度的提高,立式穿孔机的能力与卧式挤压机的°6如果立式穿孔机仅用于扩孔工艺,则其能力与挤压机能力的比例可以减小到20-35%,因为扩孔工艺时坯料无镦粗工序,而穿孔工艺中所需穿孔机的