1864钢25μm的管坯用第二种玻璃润滑剂挤压的钢管表面质量高,微观凹凸不平的深度值相应等于23μm和35μm。因此,为了获得高质量表面的钢管必须采用表面加工光洁的管坯,同时也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超过5~10μm(V4),尼龙波纹管并与最佳黏度的润滑剂相配合作用。对有特殊质量要求的挤压制品,应将坯料表面粗糙度减小到1.25~2.5μm。当提高管坯的表面质量时,使挤压力减小5%~10%,这是由于随着挤压力峰值高度的降低,带入变形区内的润滑剂厚度对于摩擦表面较充分的屏幕作用的结果,也是较大黏度(n=70Pa·s)的润滑剂相于较小的挤压力的结果。将管坯送入挤压筒之前,用于空心坯外表面滚涂

艺润滑剂2.5μm的管坯用第二种玻璃润滑剂挤压的钢管表面质量高,微观凹凸不平的深度值相应等于23μm和35μm。因此,为了获得高质量表面的钢管必须采用表面加工光洁的管坯,尼龙波纹管同时也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超过5~10μm(V4),并与最佳黏度的润滑剂相配合作用。对有特殊质量要求的挤压制品,应将坯料表面粗糙度减小到1.25~2.5μm当提高管坯的表面质量时,使挤压力减小5~10%,这是由于随着挤压力峰值高度的降低,带入变形区内的润滑剂厚度对于摩擦表面较充分的屏幕作用的结果,也是较大黏度(n=70Pa·s)的润滑剂相应于较小的挤压力的结果。将管坯送入挤压筒之前,用于空心坯外表面滚涂的

尼龙波纹管热挤压时,只有在坯料端部和挤压模之间装一个能保证熔化润滑剂并在摩擦表面连续进入的润滑垫,该过程才能顺利地建立。最终要求遵守的条件是防止在坯料粗以及挤压过程中润滑垫的损坏。当润滑垫一侧的形状与挤压模一侧的形状相同,而另一侧与坯料前端面的形状相似时就能达到要求。如果挤压模润滑垫和料前端面不具备此种相似条件,挤压时便会发生润滑垫的损坏,结果导致在挤压钢管的表面和挤压模表面上形成环伤和擦伤。通常,在挤压模、润滑垫和坯料端面的形状相一致时,也可能发生变形金属的擦伤和划伤。这是因为这类缺陷是采用带前端部锐角边缘的坯料时,由于该处急剧的冷却而形成的。同时,由于润滑垫与被挤压金属以环状缺口脱开,引

挤压温度选自被挤压金属的最高塑性范围。低塑性金属和合金的挤压温度范围非常狭窄。在选择玻璃润滑剂时,对于塑性以及低塑性钢种的温度区域处于严格的有限范围内。变形金属温度的任何变化都会导致润滑剂熔化程度(黏度)的变化,润滑剂的使用状态会使挤压力数值和挤制品表面质量受到影响。例如,当玻璃润滑剂在挤压金属的温度为1180℃时,曾得到较高的挤压钢管的表面质量和较低的挤压力;而当挤压温度为114℃和1220℃时,挤压力增大,挤压制品表面质量恶化。因为,当低温时,润滑剂不易熔化;而当温度太高时,润滑剂的黏度和屏幕性能下降。因此,加热温度的变化必须要伴随着润滑剂成分的相应改变,以调整玻璃润滑剂的黏度适合于挤压